Полупустые полки советских продуктовых магазинов давно в прошлом. Нынешние витрины поражают обилием ассортимента, выделиться из которого — задача не из легких. Взгляд покупателя в первую очередь скользит по внешнему виду товара. Именно «одежка» во многом определяет наш выбор. Но, покупая изумительно красивую коробку конфет, мы знаем только, что это сладости, например, кондитерской фабрики «Коркунов», «Рузанна», «Нестле», «Кетбери», «Марс». И мало кто из нас располагает информацией, что их упаковку — это современное картонное чудо, а также коробки для сигарет «Филип Моррис» — сделали на предприятии «АР-Картон» в Тимашевске. Там же, только уже специалистами «Констанция-Кубань», изготовлена и гибкая упаковка для жевательной резинки «Дирол», чая «Гринфилд», супов «Магги» и многого другого. Знакомство с этими крупными закрытыми акционерными обществами, секретами их успеха и стратегией работы в новых экономических условиях 2009 года и стало целью недавнего пресс-тура, организованного краевыми департаментами промышленности и по делам СМИ.

История производств уходит в предпоследнее десятилетие прошлого столетия. В 1985 году Правительством СССР было принято решение о создании в Тимашевске АПК «Кубань», в который входило бы, кроме сельскохозяйственных, несколько других предприятий: молочный и кондитерский комбинаты, комбинат по заморозке овощей и фруктов и ряд тарно-упаковочных фабрик. В 1987 году комплекс упаковочных предприятий был сдан в эксплуатацию. Уже через пять лет он выкуплен компанией «Тетра Пак», которая в 1992 году, разбив его на четыре завода (по производству упаковки из гофры, картона, «Тетра-пак» и гибкого упаковочного материала), в целях дальнейшего развития продала эти предприятия различным собственникам. Так на 50 тысячах квадратных метров появились четыре производителя. Два из которых впоследствии и стали ЗАО «АР-Картон» и ЗАО «Констанция-Кубань». Каждое занимает лидирующие позиции в своей сфере деятельности не только в крае, но и обладает немалым весом в России и за рубежом. Оба предприятия имеют стопроцентный иностранный капитал (первое — финский, второе — австрийский) и характеризуются европейским стилем ведения бизнеса и качеством выпускаемой продукции.

После смены ряда владельцев в 2000 году производство картонной упаковки вошло в известную европейскую группу АR-Carton, имеющую в своем арсенале 15 заводов по изготовлению индивидуальных многокрасочных картонных коробок в девяти странах мира. Позднее в России был открыт филиал и в Санкт-Петербурге, но Тимашевск по-прежнему остается более крупным и перспективным производством (на долю кубанского завода приходится 70 процентов выпускаемой продукции), здесь же находится головной российский офис фирмы.

В Тимашевске на 16,5 тысячи квадратных метров трудятся 400 человек, которые производят 56 процентов целлюлозно-бумажной продукции края. По этому виду деятельности на «АР-Картон» приходится 40 процентов налоговых поступлений в кубанский бюджет. В 2008 году завод выпустил продукции на 1 миллиард 600 миллионов рублей. Средняя заработная плата на предприятии — 23 тысячи рублей (минимальная около 9 тысяч).

Основной секрет успешности, по мнению генерального директора Николая Кузьмина, в европейской школе ведения бизнеса, где основное требование — высокое качество продукции, поставки в срок в соответствии с требуемым ассортиментом и количеством.

— Наши западные инвесторы научили нас тому, что у предприятия три главных капитала: заказчики, люди и оборудование, которое установлено на производстве, — рассказывает Николай Данилович. Коротко остановимся на каждом из капиталов.

Заказчики. Предприятие работает в двух направлениях. Первое — изготовление упаковки для табачных изделий, основной заказчик — «Филип Моррис Кубань». Второй вид деятельности — производство упаковки для предприятий с высокой добавочной стоимостью (премиум-коробки): для кондитерских, фармацевтических фабрик, ликеро-водочных заводов, химических и многих других предприятий. Здесь основные заказчики ЗАО «АР-Картон» находятся за 1,5—2 тысячи километров, и желающих поставлять на эти предприятия много. Но известные «сладкие» производства, а также «Хенкель», «Юнилевер», «Данон» отдают предпочтение соответствующей последнему слову техники высокосложной продукции тимашевского «АР-Картона».

Кадры. В Тимашевске очень сложно найти специалистов-полиграфистов, поэтому обучение проводит само предприятие, причем людей обучают не только тому, как работать, но и отношению к труду. Не так просто научить сельского человека выпускать высококачественную упаковку. При этом текучесть кадров здесь меньше, чем на Петербургском заводе.

…Цех офсетной печати. Чисто, светло, всегда одинаково влажно (55 процентов) и одинаково тепло (21 градус) — «картонная» необходимость. Все строго и четко. Почти все рабочие в голубых одноразовых халатах и колпаках. Не сказать что очень шумно, но беруши помогают заглушить ненужные монотонные звуки. Здесь много техники и мало людей. На журналистов никто не отвлекается, кроме рук четко работают глаза — контролируют качество продукции. При устройстве на предприятие соискатели проходят специальный тест на физическое световосприятие: среди множества фигур одного цвета на картинке определенный рисунок другого оттенка — его надо заметить. Глаза — главное оружие полиграфиста, бытовая профессиональная болезнь: в магазине его внимание самопроизвольно концентрируется на недостатках упаковок.

Работникам предоставляется хороший соцпакет: частичная оплата обедов, доплата к отпуску в виде оклада, организация двух ежегодных корпоративных праздников, подарки и т.д. На предприятии действует профсоюзная организация, во главе которой сильный молодой лидер. Заключен коллективный договор, признанный лучшим в районе.

Оборудование. «АР-Картон» оснащен самым современным оборудованием. В частности, в рамках одобренной администрацией края инвестиционной программы по техническому перевооружению и развитию мощностей предприятия приобретена уникальная для России семикрасочная офсетная печатная машина «Рапида-142». Это оборудование позволило производить гораздо больше продукции лучшего качества с меньшими затратами.

 — Мы стараемся быть лучшими из лучших, — подчеркнул гендиректор ЗАО «АР-Картон». — В 2008 году инвестировали в производство шесть миллионов евро. Несмотря на финансовую нестабильность и некоторый дефицит средств, в 2009 году мы намерены вложить в производство еще полтора миллиона евро. Да, предприятие страдает от кризиса, и удобнее было бы затаиться и переждать его, но это не в наших правилах. Падение объемов производства началось с конца ноября, январь — один из самых плохих месяцев. Но коллектив до сих пор не ощутил этого на размерах своих зарплат. Единственно, была двухдневная задержка в выплатах. Сокращений кадров нет, но новых работников пока не берем, запрещены внепроизводственные расходы, усилена работа с заказчиками и поставщиками коллектива.

Сейчас объемы производства потихоньку восстанавливаются, мы начинаем чувствовать себя увереннее. У нас сильные заказчики, и мы верим, что они удержат свою долю рынка, а вместе с ними будем работать, развиваться и мы. Самая большая проблема заключается в курсовой разнице. Основной массе заказчиков предоставляем счета в рублях, но, к сожалению, все сырье покупаем за рубежом. В России не производят картон высокого качества, только 10 процентов сырья приобретаем в Санкт-Петербурге. Так вот, пока мы производим продукцию, выставляем счета, заказчики их оплачивают, курсовая разница растет, в итоге получаем уже совсем не те деньги, которые необходимы для закупки новой партии сырья. Только в обвальном декабре на курсовой разнице «АР-Картон» потерял 600 тысяч евро. В 2009 году, конечно, уже не планируем произвести и продать товара на намеченный 71 миллион евро, но сохранить уровень прошлого года — 68 миллионов с учетом обвальных первых двух месяцев прогнозируем.

Такое же современное европейское производство представил вниманию журналистов генеральный директор ЗАО «Констанция-Кубань» Юрий Иванченко, который также охарактеризовал нынешние проблемы своего предприятия в период финансовой нестабильности и предложил способы их решения.

ЗАО «Констанция-Кубань» — одно из крупнейших предприятий европейской части России по выпуску упаковки из гибких полимерных материалов, обеспечивающих высокую сохранность пищевых продуктов. С 2004 по 2009 год без увеличения площади и численности персонала (численный состав — 200 человек) здесь втрое увеличены объемы производства, в прошлом году отгружено продукции на 992 миллиона рублей. С 2007 года при поддержке департамента промышленности края австрийской компанией Teich AG инвестировано в производство пять миллионов евро, на которые приобретено самое современное оборудование. На предприятии разработан агрессивный план увеличения доходности — выхода на 55—56 миллионов евро выпускаемого в год товара. На данный момент план скорректирован с учетом кризисных явлений.

О том, какие действия предпринимаются администрацией края в свете проблем, высветившихся на этих двух предприятиях, рассказал заместитель руководителя департамента промышленности края Александр Литовко:

— Это — два современных производства. Но кризис все же коснулся и этих предприятий. Потребление их продукции хотя и незначительно, но снижается. Курсовая разница сказалась на возврате средств, которые они занимали в банках, потребители не всегда в полном объеме рассчитываются с ними. И хотя количество выпускаемой продукции уменьшилось, руководители предприятий со своими коллективами предпринимают меры, снижают издержки, делают все, чтобы производство оставалось на прежнем уровне. Такие руководители — пример для других.

Мы, в свою очередь, обратимся в Минэкономразвития и Министерство промышленности и торговли, чтобы снизить таможенные пошлины на ввозимое из-за границы сырье, которое не производится в России, предпримем и ряд других мер в рамках краевого антикризисного плана.
Раздел : Экономика, Дата публикации : 2009-02-26 , Автор статьи : Лара ЗАМУРАЕВА