Так можно назвать эту фабрику, где создают интерьеры любых стилей. Теперь, после моей удивительной поездки в поселок Южный, что под Краснодаром, об экологичности и качестве мебели для детских учреждений, административных кабинетов и внутриквартирных помещений знаю все.

Здесь вот уж скоро 15 лет как производят самую широкую линейку мебели. Начиная от социально-государственных интерьеров и заканчивая частными дизайнерскими гарнитурами. Мебель, что называется, на любой вкус и кошелек, но с акцентом на детских садах, школах, других детских образовательных учреждениях. А работа для детей, говорит собственник бизнеса и по совместительству руководитель фабрики Дмитрий Викторович Лавренко, очень обязывает!

Фабрика входит в число 300 кубанских предприятий мебельной промышленности — отрасли, которая, по данным краевого министерства промышленной политики, за девять месяцев 2024 года увеличила объемы отгрузки продукции по сравнению с аналогичным периодом 2023 года на 23,9 процента. Такое развитие мебельпрома во многом стало возможно благодаря государственной поддержке. О том, как партнерствуют бизнес и власть, узнала на примере здешнего производства.

Если поинтересоваться жизнью поселка Южного, то обнаруживается интересный факт. Вроде относится к Динскому району, а входит практически в черту города Краснодара. Потому и работает подавляющее большинство из 5333 человек населения в краевой столице. Мебельная фабрика — одно из шести предприятий, развивающих производство и рабочие места в самом Южном.

В 2010 году на поселковой улице Северной развернулось строительство деревообрабатывающего предприятия. Возглавил его совсем молодой директор, сам по специальности экономист.

— По окончании института вопрос трудоустройства как таковой не стоял, — рассказывает Дмитрий. — Сколько себя помню, всегда обретался на трикотажной фабрике, основанной родственниками. Того производства, увы, давно нет, но дух производителя стал, похоже, частью характера. Собственное дело с юности было в приоритете.

— И вот построили вы здание, — интересуюсь продолжением истории, — закупили первые станки…

Дмитрий улыбается:

— И набили первые шишки. Много времени было потрачено на настройку всех производственных процессов, на поиск собственной ниши на рынке сбыта.

Да, период становления его бизнеса оказался непростым, все давалось не по щелчку. В бесконечном, казалось, процессе проб и ошибок сдаться не позволяло собственное упорство.

Это сейчас за плечами сорокапятилетнего Дмитрия Лавренко — бесценный предпринимательский опыт. А тогда кабинетов, куда можно было бы прийти, получить консультацию, практическую помощь или дельный совет, не было.

— Сегодня и фонд развития промышленности, и профильное министерство готовы выступать помощниками и экспертами, — размышляет Лавренко. — Мы это недавно вспоминали на Совете по развитию промышленности в регионе, который прошел в Славянске. Ведь до 2015 года в бывшем тогда минпромэнерго региона работал только один отдел по промышленным направлениям в составе четырех человек. Представляете: на весь край!

— А как впервые обратились за поддержкой?

— Первые пять миллионов рублей получили в фонде развития промышленности региона. Однако, — смеется, — скажу честно, механизм оформления документов был очень сложен. Но оно того стоило — целевой льготный заем нам оформили всего под один процент. И хоть наш юрист до сих пор вспоминает эпопею оформления, практика показала, что такое «хождение по мукам» было первым и последним. Сейчас, если подадим заявку на новый транш, все будет гораздо быстрее. В качестве примера приведу недавний случай: когда по надобности мы обратились в один из банков и там узнали, что мы получили финансирование в ФРП региона, оформили кредит, как проверенному бизнесу, ровно за два часа! Это очень приятный момент.

За последние два года, в том числе и с государственной помощью, на фабрике приобрели оборудования более чем на 20 миллионов рублей. Провели полную модернизацию производства.

— Ездили на выставки, выбирали, тщательно изучали возможности новой техники, — говорит Дмитрий. — Заказали все в Китае — и не пожалели. Если раньше на станке вручную распиливали лист, то сейчас станок распиливает стопку до семи листов ЛДСП. Производительность подпрыгнула в пять, а на иных участках и в десять раз! Да пойдемте, сами все увидите.

Так началось мое путешествие по цепочке цехов и участков, где, как в хорошем ателье, создают мебель любого фасона.

Стоим у начала всех начал — на площадке разгрузки материала. Дарья Евгеньевна Пурнова, начальник производства, смотрит, как аккуратно снимают с грузовика огромные стопы листов ЛДСП, МДФ, ХДФ, фанеры, и по ходу сообщает, что за месяц фабрика перерабатывает до трех фур плитного материала. А каждая фура, на минуточку, — двадцать две тонны, или 2300 квадратных метров.

Сейчас идет разгрузка фурнитуры. Вся эта красота поступает на склад, откуда кладовщик Настенька Лемешко 22 лет отмерит-отвесит ее по заявкам. А Дарья ведет меня дальше, в раскройный цех. Здесь работают всего два станка. В пильном центре распиловщик Дмитрий Пелипенко осуществляет пакетное пиление — стопками до пяти-семи листов. Фрезеровщик Владимир Калашников работает на станке криволинейного раскроя, способном выпилить любой рисунок. В данный момент умная машина вырезает узоры спинок для детских стульчиков.

Про умные машины я не случайно сказала. Кроме того что весь станочный парк — с числовым программным управлением, так он еще и заведен в единую автоматизированную систему, кодирующую информацию по каждой детали. Вижу, как рабочие наклеивают на заготовку что-то похожее на магазинный чек. Работу с ним увижу потом на всех следующих этапах производства, например в кромкооблицовочном цехе.

Открываем дверь, и гул станков подчеркивает шутливую надпись: «Тихо! Здесь делают мебель. Для детей!». Рабочие, получая выкроенные детали и сканируя их штрихкод, сразу понимают, что с ними делать дальше — с какой стороны кромку пустить или в каком месте отверстие для фурнитуры сделать.

— Здесь разместили три станка, — поясняет Дарья. — Два кромкооблицовочных — для криволинейных заготовок, вышедших из-под фрезера, и для прямолинейных деталей.

Работа кипит — выполняются заготовки под картотечный шкаф. Недавно закончили заказ от садика — детские уголки, мини-парикмахерские, магазины, больницы. Кропотливая работа, но какое раздолье для детского развития! Взрослые стараются.

Готовые детали из кромкооблицовочного цеха расходятся по двум направлениям — в сборочный цех либо в цех упаковки.

В сборочном цехе в отличие от повсеместно витающих древесных ароматов пахнет клеем: мастера собирают диваны, а у стенки рядами стоят готовые для обтягивания каркасы кресел. Рядом, в шлифовальном цехе, детали готовят под покраску, чтобы, как говорится, без сучка и задоринки.

Наш дальнейший маршрут ведет в швейный цех, где меня ждет новый поворот сюжета. Оказывается, мебельное предприятие давно стало желанным адресом для практикантов Краснодарского гуманитарно-технологического колледжа. Для будущих выпускников Андрея Ярина и Данилы Кузнецова, которые раскладывают на широком столе обивочную ткань, это первое реальное производство.

— Сейчас коллектив около 50 человек, — говорит Дмитрий Викторович. — Из техникума приходит пополнение круглогодично, процентов 80 остается.

Мне показывают аппликацию сказочного пони на детский диван — заказ на 36 таких предметов пришел из Москвы.

— Сами отрисовали, сами раскроили, — подчеркивает мой спутник. — Мы все заказы создаем с нуля и под ключ.

Проходим мимо пуфиков в виде грибочков и ромашек, через обивочный цех. И попадаем в «центр управления полетами» — небольшое офисное помещение. Оглядываюсь: все сотрудники — потрясающе молодые! Двое менеджеров, поясняют мне, сейчас отсутствуют, везут заказ для школы, контролируют отгрузку. Личное сопровождение каждого покупателя — фирменный стиль предприятия.

— Клиентоориентированность соблюдаем во всем, и в первую очередь — в работе технологов, строящих на компьютерах чертежи всего, что пожелал заказчик, — подтверждает Дмитрий и представляет сотрудников. — Старший технолог Роман Александрович Пурнов. Занимается настройкой и связкой инженерно-технологической работы непосредственно с производством, настройками и разработками программ, автоматизацией оборудования. А его коллеге Фазилю Суттанову 24 года, пришел по объявлению, которое увидел брат, — директор готов рассказывать о каждом из своих людей. — Паренька без специального образования приняли на работу, обучили, и вот теперь трудится технологом. И брат здесь же работает.

Наша экскурсия заканчивается в цехе упаковки. Тут готовят к отгрузке внушительную партию мебели — в большую новую школу.

— А как заказы находите? — спрашиваю.

— Через специализированный сайт, — растолковывает Мария Аникиенко. Она отвечает за продажи и по долгу службы знает все новостройки жилых комплексов, школ, детских садов, поликлиник и больничных комплексов. — Но сегодня репутация предприятия такова, что заказчики сами нас находят, обращаются напрямую из Москвы, Питера, Саратова, Калининграда, даже из Абхазии.

— Что же дальше, Дмитрий Викторович? — интересуюсь, уже поняв неуспокоенность характера Лавренко.

— Заемные средства мы почти все выплатили, теперь прорабатываем возможности расширения, — отвечает он и объясняет: — Ищем подходящий участок земли, хотя бы два гектара. Станки должны стоять в одну линию, тогда кар сможет свободно подъезжать и забирать поддоны с готовой продукцией. Выстроенная таким образом фабричная линия ускорит производительность минимум на 30 процентов.

Цифра пока не реализованного потенциала ошарашивает. Теперь понимаю, почему Дмитрий говорит о том, что стучится во все двери. Дай Бог. Ведь тому, кто стучится, — дано будет.

Карина МИРАКОВА.

Краснодар — Динской район — Краснодар.

С начала года швейные и текстильные фабрики Краснодарского края реализовали продукции на сумму более 5,8 миллиарда рублей.

Об этом говорили на заседании рабочей группы по развитию легкой промышленности Кубани. Его провел министр промышленной политики региона Дмитрий Хмелько. На заседании также принято решение сделать ежегодной выставку «МодаФест».

— Предприятия легкой промышленности края показывают рост в объеме отгрузки продукции собственного производства. За восемь месяцев этого года швейные и текстильные фабрики реализовали продукции на сумму более 5,8 миллиарда рублей. Это на семь процентов больше, чем за такой же период 2023 года. Во многом на рост показателя повлияла модернизация предприятий, в том числе техническое переоснащение с участием краевой господдержки. Но и уход из России ряда зарубежных брендов открыл новые точки роста для краевой легкой промышленности, — сказал Дмитрий Хмелько.

Как сообщил заместитель главы ведомства Владислав Смагин, с 2023 года в рамках отраслевой госпрограммы развития краевой промышленности просубсидировали три производства на общую сумму 32,2 миллиона рублей. Кроме того, фонд развития промышленности региона профинансировал 17 предприятий легпрома на общую сумму 330,3 миллиона рублей. Средства направили как на обновление технического парка фабрик, закупку необходимого сырья и материалов, так и на создание и расширение линеек импортозамещающей промышленной продукции.

Также с начала этого года совместно с фондом развития промышленности региона провели семь краевых экспозиций на ведущих отраслевых выставках федерального и международного уровней. Их участниками стали 26 предприятий легпрома, которые заключили более 680 контрактов на общую сумму свыше 178 миллионов рублей.

— Сегодня кубанские торговые марки уверенно покоряют российский рынок и выходят на рынки стран ближнего зарубежья. Качество продукции подтверждают национальные и международные конкурсы, где кубанские фабрики завоевывают награды. Наша задача — помочь производителям одежды, текстиля, обуви, кожи не только с обновлением технологической базы, но и с обеспечением сбыта, продвижением краевой продукции. В прошлом году впервые провели выставку легкой промышленности «МодаФест». Она станет ежегодной с перспективой охвата предприятий всего юга России и привлечения к участию зарубежных производителей тканей и фурнитуры, — отметил Дмитрий Хмелько.

В Краснодарском крае в легкой промышленности работает более 100 предприятий, на которых занято свыше четырех тысяч жителей региона и приглашенных специалистов. На долю этих предприятий приходится порядка 1,5 процента в общем объеме производства промышленных отраслей, развитие которых курирует минпром Кубани, говорится в сообщении пресс-службы администрации края.
Раздел : Экономика, Дата публикации : 2024-11-01 , Автор статьи : Карина МИРАКОВА