Краснодарский бизнес с помощью нацпроекта нацелился и развивает собственную производственную базу

На Кубани за первый квартал текущего года производители стройматериалов увеличили объем отгрузки почти на 36 процентов, и в этих показателях есть доля краснодарской компании, которая с помощью нацпроекта стремительно наращивает производственные мощности.

Говорят, технология создания строительной сетки была создана владельцем строительной фабрики Чарльзом Бернардом в 1844 году. Мечтал ли британский мужик, что почти два столетия спустя его будут помнить, в том числе и в Краснодаре?! С тех пор строительных сеток, клейких лент и пленок производится великое множество — для самых разных видов работ.

Наши герои, в гостях у которых я побывала, занимаются производством и продажей серпянки, стеклохолста, подкровельной пленки, клейких лент, утеплителей, кровельных и гидроизоляционных материалов. Но гордость производителя — стеклотканевая сетка собственных торговых марок, уникальный материал премиум-качества с превосходными прочностными характеристиками. Товар настолько востребован на рынке, что география работы производителей из Краснодара — вся Россия, вплоть до Сибири. При таких объемах трудно представить, что компании — всего восьмой год!

— С чего все началось? — интересуюсь у радушно встретившего меня на правах хозяина Дмитрия Владимировича Демонова. Подтянутый, подвижный, улыбчивый, он усаживается напротив в переговорной.

— Нас трое соучредителей, — начинает Дмитрий историю создания компании. И я понимаю, что это тот случай, когда трое молодых амбициозных людей не просто сошлись на общей мечте основать и развивать свое производство, но и смогли великолепно использовать собственные знания, договорившись о разграничении функционала и ответственности. Так, сам Дмитрий Владимирович, по образованию IT-инженер, взялся за автоматизацию рабочих и бизнес-процессов, а затем и за общее руководство (благодаря наставникам не только получил опыт в сугубо профессиональной сфере, но и поднаторел в финансах и управлении бизнесом); Виктория Сергеевна Диордиева, основываясь на своем опыте руководства торговыми структурами, возглавляет коммерческую сферу; третий соучредитель, Дмитрий Сергеевич Захаров, юрист по образованию, — талантливый коммуникатор. Так что ребята замечательно дополняют друг друга.

— Начали с простой продажи стеклотканевой сетки, закупая у поставщиков оптовые партии, — вспоминает Дмитрий Владимирович. — Но когда рынок стал стремительно меняться, пришло понимание необходимости собственного производства. С помощью региональных властей в отрасли промышленности купили оборудование для производства стеклотканевой сетки, что для нас стало определенной вехой в развитии.

Было это четыре года назад. За это время набили все какие можно бизнес-шишки, прошли разрушительный пандемийный период, восстанавливались после него. «Сейчас, — смеются, — можем работать в любых условиях, хоть на Луне».

Действительно, компания зашагала быстро — выручка с каждым годом вырастала вдвое. Но на каком-то моменте остановились — начались неизбежные болезни роста.

— Получили одно финансирование, другое, нужно было расширяться. Однако производственная площадка была съемная, с уже малыми для нас мощностями и ресурсами. Потребовался новый цех, причем с серьезными энергомощностями. На прежней площадке, под поселком Агроном, таких возможностей не было. Да и арендаторы, увидев наше движение вверх, стали выкручивать руки, повышая плату.

Около года готовились к двум проектам по импортозамещению — производству непрозрачной ПВД-пленки, используемой в строительстве, и пленки прозрачной, широко применяемой в сельском и бытовом хозяйстве. Кроме производственных линий заложили в проект и линию грануляции для переработки вторичной пленки, которую собирают с полей, — и экономично, и экологично.

И насколько были рады, когда краевой фонд развития промышленности поддержал их идеи финансово.

— Заказали технику для производства пленки. Оборудование, к слову, по условиям нацпроекта должно быть отечественным, так что нашли нужное в ростовском Азове. Линия грануляции, экструдеры... Затем принялись искать новые площади под производство, года два смотрели, выезжали. В прошлом декабре сообщили, что можно забирать оборудование. Буквально в последний момент, 1 декабря, Дмитрий (речь о соучредителе Дмитрии Захарове) увидел участок в продаже. Приехали — и прямо то, что нужно! Все по нашему размеру, и главное — есть подстанция на 700 ватт с возможностью расширения до тысячи и два огромных помещения, подходящих под склад готовой продукции и цех.

Все прошлое предновогодье, когда народ в праздничном возбуждении готовился к празднику, они лихорадочно занимались передислокацией цеха, перевозками фур, перенаймом персонала — теперь уже из числа жителей хутора Нижнего и станицы Сергиевской, что в Динском районе.

— Помню, встал в чистом поле, и даже страшно было думать, как успеть все вывезти и запустить по новой производство.

Но, как говорится, только глаза боятся. До мая запустили-таки собственное изготовление ПВД-пленки и отладили работу складского терминала.

— Следующее направление, которое нужно освоить, — выпуск продукции ПВХ, — говорит Дмитрий. — Той самой, под которую мы тоже заказали оборудование с финансовой помощью министерства промышленной политики края. Оборудование готово к отправке, ездили в августе на приемку. Теперь дело за обустройством второго цеха.

Вот тут и начинается особая часть истории, когда бизнес с удивлением узнал, что государство может помочь не только деньгами.

Но вначале наших краснодарцев интересовали именно деньги.

— Про нацпроект «Производительность труда» мы были наслышаны, — улыбается мой собеседник. — Но все-таки до последнего думали: ну что там может быть радикально нового? Что-то будут нам читать, люди послушают и забудут. Потеря рабочего времени…

Но, вникая глубже, узнал: для участников предусмотрена оптимизация по прибыли, доступные льготные программы финансирования, налоговый вычет. Все это имело для нас серьезное значение, ведь в будущем году еще два направления из намеченных пяти планируем запустить. И если участие в нацпроекте рассчитано на три года, то такая помощь будет кстати. Словом, решили пойти в проект.

Но одно из условий — предприятие-участник должно иметь не ниже 400 миллионов по выручке — очень тормозило: по предыдущему году до нужной суммы не дотягивали. Смогут ли перешагнуть нужный порог в 2023-м?

— И вы не поверите, — Дмитрий до сих пор радуется. — Разницу — недостающие два миллиона — все-таки сделали! Отдел продаж в поте лица работал. Мы вошли в проект.

— Вы стартовали в апреле-2024. Как впечатления?

Он откровенен:

— Думал, что нам из всего нацпроекта действительно потребуются только финансовые инструменты. И как же был удивлен тем, насколько реально круто то, чем еще может помочь государство! По сути, нас всех, от линейных сотрудников до собственников, учат современному ведению бизнеса.

Сразу после приема их заявки в компании появился куратор от Регионального центра компетенций (РЦК) Денис Васецкий, уже известный в бизнес-сообществе своей основательностью и профессионализмом.

— После общения с руководством компании было предложено в качестве потока-образца выбрать процесс разгрузки, складирования и производства стеклотканевой сетки, — рассказывает Денис Валентинович. — Мы сформировали рабочую группу проекта и, закрепив участников за направлениями «Декомпозиция целей», «Обучение», «Управление проектами и изменениями», «Оптимизация продуктовых потоков», принялись за дело.

Как вести производственный анализ, что такое картирование, зачем нужна стандартизация работы и основы бережливого производства — это и многое другое узнали здесь не столько в теории, сколько тут же, на рабочем месте.

— Мы с коллегами отмечали, — добавляет Дмитрий Владимирович, — насколько учебный материал подавался ненапряжно, доходчиво — все по делу, без лишней воды, на понятных практиках. Оказалось, что даже на нашем давно автоматизированном предприятии есть что улучшать! Когда мне разложили все процессы во времени, показали фиксацию лишних передвижений работников — я был поражен! Сегодня бережливые технологии вошли в повседневную работу уже не только эталонного участка, но и всего цеха.

Расставили все оборудование в эргономичном порядке, проверили хронометраж каждого процесса, разбили их на этапы. И сейчас помимо оптимизации производства у менеджмента есть понятные инструменты производственного контроля.

— Конечно, впереди еще много работы, но теперь мы не ломаем голову, где искать причину и как ее устранить, если не можешь отследить качество работы по всей цепочке, — говорит Дмитрий и показывает мне, как слаженно идет на складе в данный момент отгрузка заказа: с нужного стеллажа берется материал нужных объемов и пакуется без ненужной суеты. Все автоматизировано, промаркировано, заведено в единую базу.

А я, в свою очередь, понимаю, почему перед тем, как приступать к оборудованию второго цеха, руководство компании решило сначала модернизировать производственные и бизнес-подходы через нацпроект «Производительность труда». Как говорил незабвенный Борис Стругацкий, «начинать всегда стоит с того, что сеет сомнения». Вот краснодарские производители и начали!

— В ближайших задумках, — делится Демонов, — самим ткать стекловолокно. Предзаказ на ткацкие станки уже сделали. Но в перспективе — производство еще трех видов стройматериалов. Хочу их запуск вместе с экспертной помощью РЦК пройти. Так будет надежнее.

Краснодар — Динской район.
Раздел : Экономика, Дата публикации : 2024-10-11 , Автор статьи : Карина МИРАКОВА