Как известно, без еды мы можем прожить практически месяц, без воды — не более трех суток. Гибнут без нее зеленые насаждения Земли, и даже обезвоженный воздух не пригоден для дыхания людей и животных. Так что каждодневная работа службы водоснабжения Краснодара может смело быть приравнена к самым важным и значимым.

Впрочем, сами сотрудники этого предприятия так громко не рассуждают. Они просто выполняют свою работу. Оперативно выезжают на порывы и устраняют аварии на сетях, чтобы тысячи горожан ежедневно могли пользоваться водой. Работают честно, профессионально и качественно — в этом, говорят, очень помогает национальный проект «Производительность труда».

— Вообще в национальном проекте могли принять участие пять отраслей: обрабатывающие производства, транспортировка и хранение, строительство, сельское хозяйство и торговля. Но при этом министр экономики Краснодарского края Алексей Сергеевич Юртаев сразу увидел большой потенциал участия в нацпроекте у предприятий ЖКХ. «Увеличение производительности и минимизация затрат выведут на более высокий уровень качество предоставляемых услуг краснодарцам», — аргументировал он мне при личной встрече свое предложение, — вспоминает генеральный директор ресурсоснабжающего предприятия Дмитрий Павлюченко. — Так наша компания стала третьим участником проекта сферы ЖКХ в регионе. Участие в национальном проекте началось с заключения соглашения, подписанного с министерством экономики Краснодарского края и РЦК. Была сформирована рабочая группа, куда вошли специалисты экономического, производственного и учебного направлений, разработана дорожная карта проекта, началось обучение сотрудников на образовательной площадке «Фабрика процессов».

— При выборе пилотного потока мы руководствовались, прежде всего, важностью данного направления для обеспечения комфортной жизни горожан, — продолжает Дмитрий Иванович. — От того, насколько будут усовершенствованы производственные процессы, зависит бесперебойная работа систем водоснабжения и водоотведения, а следовательно, и поставка качественных услуг для населения столицы Кубани.

В частности, специалисты в области бережливого производства занялись оптимизацией процесса проведения аварийно-восстановительных работ. Это стратегически важное направление работы компании, ведь протяженность водопроводных сетей предприятия превышает 1200 километров. При этом ежедневная подача питьевой воды составляет около 250 тысяч кубических метров, обеспечивая функционирование системы жизнеобеспечения города-миллионника.

— Участники нацпроекта «Производительность труда» получают ряд дополнительных преференций, — делится директор по персоналу Вера Зубкова. — Среди них финансовые меры поддержки, налоговые послабления, но, пожалуй, самой далеко идущей является помощь в профессиональной переподготовке управленческих кадров, чтобы они могли более эффективно управлять процессами в компании и передать опыт другим. Для этой цели в рамках нацпроекта работает специальная программа переподготовки кадров «Лидеры производительности». Она вооружает участников передовыми знаниями в таких областях, как стратегия, производство, логистика, маркетинг и продажи, управление персоналом и цифровая трансформация. Обучение по этой программе прошли более 60 сотрудников нашего предприятия.

— Вникнув в суть того, что предлагает государство, мы увидели, что этот проект не только про экономику. Он еще про порядок. В производственной, административной, сервисной — любой деятельности на предприятии. Проект предоставляет множество инструментов для наведения порядка, в первую очередь, в головах. Выстраиваются в определенную систему те вещи, к которым раньше относился привычно до автоматизма — ну делаю и делаю. На самом деле, это история, пусть и не одного дня, выращивает и формирует такую культуру производства, что и ветеран, и новичок погружены в нее и чувствуют: здесь работать надо по стандартам, по-другому нельзя.

С той поры, как краснодарское предприятие жизнеобеспечения вошло в проект, прошло ровно четыре года. А принципам производительности труда не только продолжают следовать все сотрудники компании, но и методично обучают вновь принятых коллег. Почему? Об этом мы говорили с представителями различных подразделений предприятия. Но начали с самого первого, пилотного проекта.

— Когда наша компания стала участником национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости», перед нами стояла задача собрать сердце проекта — команду самых активных и вовлеченных работников, которые потом вдохнут новую жизнь в устои предприятия и научат коллег следовать принципам бережливого производства. И нам это удалось, — с улыбкой вспоминает директор по персоналу Вера Зубкова. — В первую очередь, мы обратились в совет молодых специалистов, который действует на предприятии уже более 10 лет. Откликнулось более 70 работников. Это были не только молодые специалисты, но и уже более опытные наставники, у которых было чему поучиться.

Под руководством экспертов федерального центра компетенций мы сформировали рабочую группу и начали обучение. Следует отметить, что преподаватели вдохновляли своим энтузиазмом и вовлеченностью. Они буквально жили проектом. Мы начали с диагностики пилотного потока, которая позволила найти возможности для повышения качества ремонтных работ без дополнительных финансовых затрат. Анализировали работу каждой бригады, составляли диаграмму спагетти, проводили фотосъемку рабочего дня, чтобы выявить потери человеческого, материального, временного ресурсов, а главное — понять, как в дальнейшем их избежать. За работой одного специалиста наблюдали сразу несколько человек. У каждого из них была своя задача. Кто-то фиксировал время на проведение работы, другой специалист замерял расстояние и считал количество шагов от одной рабочей зоны к другой. Мы даже снимали видео и затем его отсматривали, чтобы ничего не упустить. Это колоссальные трудозатраты, ведь основную работу тоже никто не отменял.

Из 70 активистов осталось 50 самых стойких и неравнодушных. Они и составили костяк начавшегося движения перемен.

Со временем мы создали центр компетенций во главе с человеком, полностью владеющим полученными знаниями. Выделили трех самых эффективных участников проекта, а руководителем этой группы по повышению эффективности производственных процессов стал Петр Геннадьевич Олейник.

— Начали с наведения порядка в автомобилях, которые выезжают на устранение аварий, — рассказывает Петр Олейник, — Конечно, в каждой аварийке и раньше было все необходимое для устранения порыва на сетях. Только вот инструменты лежали все в одном ящике, и приходилось тратить много времени на поиски нужного ключа. В первую очередь, мы исключили все лишние перемещения рабочих бригад, распределили комплектующие и инструменты для проведения ремонтных работ согласно системе 5С так, чтобы сотрудникам не приходилось тратить время на их поиск.

Это сейчас, отучив 1200 работников из 1850, Петр Геннадьевич умеет работать с возражениями. А тогда сопротивление было! Приходилось подолгу объяснять, что если у каждого инструмента будет свое строго отведенное место с маркировкой, то сократится время на поиски, а следовательно, и на устранение аварии. Совместно с коллегами определяли места для каждого инструмента. Пользовались принципами эргономики. Например, справа должны лежать инструменты, которые человек берет правой рукой, в нижних ящиках — те предметы, которые реже используются в работе. Данный принцип призван экономить время, умственные и эмоциональные усилия сотрудника, а также обеспечивать безопасность на производстве. Только со временем, когда работники увидели эффективность от проделанной работы, все сгладилось.

— Мы часто повторяем: «Работа — наш второй дом», а дома у всех порядок, каждая вещь на своем месте. Почему бы так же не относиться к работе? — рассуждает слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда Владимир Егоров.

Порядок по системе 5С он навел, опираясь на все шаги, о которых рассказывали на тренинге: рассортировал инструменты, определил и разметил зоны для каждой детали, что, в свою очередь, значительно сократило потери рабочего времени на поиск нужных комплектующих; вырезал из гипсокартона эргономичный стенд, промаркировал его гнездами под инструмент разного калибра и закрепил на нем гаечные ключи, молоток, плоскогубцы, пассатижи и отвертки.

Теперь каждая деталь находится строго на своем месте не только у одного отдельно взятого сотрудника — такой порядок на всех производственных участках предприятия.

— Кроме того, мы разработали и внедрили во все автомобили табель оснащенности по группам выполнения работ и графикам работы бригад, — продолжает рассказывать Петр Геннадьевич. — Совместно с руководителями производственных подразделений составили списки инструментов и товарно-материальных ценностей, которых хватит бригадам на всю смену и не нужно будет, как раньше, возвращаться на центральный склад за недостающим. А еще внедрили производственный анализ, матрицу компетенций и отработали систему оповещения автомобилей, работающих на линии.

Как результат: если раньше на поиск нужного инструмента тратилось до семи минут (это в условиях аварии!), то теперь минута максимум, а зачастую автоматически руку протягивают и берут нужный инструмент. В итоге работы, проделанной на пилотном участке, время ликвидации аварии удалось сократить с четырех с половиной часов до трех.

Казалось бы, разница невелика. Но, для людей, которые сидят без воды, устранение порыва на полтора-два часа раньше — это ж какое облегчение!

— А если перевести улучшения в деньги, — резюмирует Петр Олейник, — то экономический эффект на аварийно-восстановительном участке достиг почти пяти миллионов рублей в год.

Дальше был тот самый эталонный участок ремонта погружных насосов, преображение которого окончательно убедило абсолютно всех в том, что продолжать развитие проекта нужно.

На предприятии более 400 артезианских скважин глубиной от 80 до 800 метров. В каждой из них установлен погружной насос для откачки воды и подаче ее в сеть. Они часто ломаются и перегорают. Для ремонта оборудование привозят в ремонтно-механический цех, очищают и подготавливают к работе. Все действия выполнялись в давно заведенном порядке. Первый этап — мойка, затем сушка. Приходилось больше суток ждать пока насос полностью высохнет естественным путем, и только потом разборка и ремонт.

Программа улучшений, составленная из шести разделов, привела к потрясающим результатам: время ремонта сократилось на 83 процента. Если раньше ремонт одного погружного насоса занимал 19 часов — больше двух рабочих дней, то теперь за счет того, что внедрили электросушку и приобрели пневмоинструмент для разборки оборудования, ремонт одного насоса занимает всего четыре часа. За один день удается отремонтировать два погружных насоса, то есть выработка при тех же трудовых ресурсах увеличилась вдвое. А общий экономический эффект составил почти восемь миллионов рублей.

Работников предприятия впечатлил результат проделанной работы на эталонном участке.

— Люди были поражены тем, что так можно преобразить рабочее место. Они убедились, насколько удобнее, проще и быстрее можно работать, — рассказывает директор по персоналу Вера Зубкова. — У нас есть работник Сергей Николаевич Татарченко, слесарь-ремонтник 5-го разряда. Ему недавно 65-летний юбилей отмечали, и он на правах старшего и опытного специалиста очень скептически воспринимал затеянные нами перемены. Но видели бы вы, с какой гордостью и чувством полной причастности к общему делу он проникся в ходе модернизации. Производительность труда — дело заразительное.

Но и на эталонном участке не успокоились.

— Что, пошли дальше? — спрашиваю Веру Николаевну.

— Конечно, — она улыбается, вспоминая подробности. — Новый проект по повышению производительности коснулся улучшения качества организации размещения и хранения товарно-материальных ценностей на складе. Нам всегда казалось, что места и система хранения у нас отличные. Впрочем, так говорили и коллеги из смежных предприятий отрасли, которые попадали к нам. А уж наш заведующий складом Генрих Воинов был твердо уверен, что все хорошо и ничего менять не надо. Но в процессе диагностики эксперты ФЦК совместно с сотрудниками компании выявили ряд проблем: рост запасов, долгую выдачу, неэффективное использование помещений.

Это был уже их самостоятельный проект, без заботливой поддержки центра компетенций. С помощью системы 5С сотрудники предприятия организовали грамотное распределение товарно-материальных ценностей. Освободили 130 квадратных метров, принадлежащих смежному предприятию. С помощью ABC-анализа стали классифицировать запчасти по степени их важности. Прежде комплектующие лежали по принципу «чтобы красиво». Теперь, разложив их в соответствии с правилами формирования склада, ввели принцип «чтобы удобно»: то, что чаще используется, то поближе, что реже — подальше, а что совсем редко — в конце склада.

— Таким образом, нам удалось снизить количество запасов почти на 10 процентов, а объем неликвида — на 50 процентов. С учетом всех изменений время поиска на складе сократилось на 80 процентов.

— Мы там два месяца буквально жили, — добавляет Петр Олейник, — все имущество руками перебрали, клеили бирки, расширили проходы, сделали разметку. Обозначили каждый ряд, разбили секции по этажам. Словом, сегодня исчезла проблема длительного поиска нужной запчасти. Любой инструмент можно найти за минуту, а раньше тратился не один час. Экономический эффект для предприятия от сокращения запасов на складах составил 20 миллионов рублей. Кроме того, внедрение бережливых технологий помогло заложить фундамент для организации систем адресного хранения и штрихкодирования на складе.

Погружение в философию постоянных улучшений на предприятии жизнеобеспечения Краснодара состоялось в полной мере. Если перечислять все сделанное в рамках проекта «Производительность труда», пальцев обеих рук не хватит.

— Работники нашего предприятия разработали и внедрили улучшения на десяти производственных участках, — говорит Вера Зубкова. — Еще два проекта сейчас в работе.

— Вы так много сделали для того, чтобы градообразующее предприятие Краснодара работало по последним современным требованиям. Власти заметили ваши усилия?

— Конечно. Нас по достоинству оценили на региональном уровне, признав по итогам краевых конкурсов «Путь к совершенству» разных лет достижение нами «золотого» и «серебряного» уровней внедрения технологий бережливого производства в хозяйственную деятельность. Считаю, что с главной задачей — выйти на более высокий уровень качества предоставляемых услуг краснодарцам с помощью увеличения производительности — мы справились, — отвечает Вера Зубкова.

Действительно, стена в конференц-зале, увешанная почетными грамотами и наградами, — тоже свидетельство их добросовестного труда. Но сами работники ресурсоснабжающей организации считают самой большой благодарностью — ответственное отношение краснодарцев к воде и соблюдение правил пользования канализацией.

Тут лица моих собеседников погрустнели:

— Проблема бережного отношения к природным ресурсам и системе канализации наиболее актуальна для предприятия, — отмечает Вера Зубкова. — Наши сотрудники ежедневно сталкиваются с безответственным отношением и отчетливо видят, как важна экоповестка и к чему может привести ее игнорирование. Только с начала года специалисты компании устранили более 5000 засоров на сетях водоотведения. Влажные салфетки — одна из главных бед для очистного оборудования. В воде они не растворяются. К тому же у них эластичная структура — они не рвутся, а тянутся, скапливаются на поворотных участках коллектора, образуя засор. В среднем за сутки на очистные сооружения поступает более четырех тонн мусора, большая часть из которого — салфетки! Засорение канализации — это не только неприятно, но и опасно для экологии и требует больших затрат на устранение последствий. Чтобы прочистить и восстановить работоспособность системы, приходится применять мощную каналопромывочную технику.

— Между тем вода — это очень ценный ресурс, — говорит Вера Николаевна. — Это только кажется, что вода — всюду, что ее на нашей планете сколько угодно. Да, воды много, но только 2,5 процента всех водных ресурсов — это пресная вода. Но и это малое количество не в полном объеме доступно людям. Основная часть пресной воды — ледники. Не случайно сегодня все чаще говорят, что пресная вода — главный дефицит XXI века, что со временем она может стать гораздо более ценным ресурсом, чем нефть.

Более 10 лет волонтеры предприятия проводят уроки чистой воды в школах и детских садах Краснодара. Рассказывают детям, откуда берется вода, как поступает в кран и почему ее важно беречь. Только за последние два года обучили более 3000 школьников. Невозможно делать ставку только на технологии, пусть даже самые современные.

— Главное — нужно изменить отношение человека к воде и привить подрастающему поколению культуру пользования канализацией. А дети, — делится наблюдениями Вера Зубкова, — лучшие воспитатели для своих родителей. Если ребенок узнает, что через капающий кран в месяц в никуда утекает 2000 литров воды (это примерно десять полных ванн), в конечном итоге он убедит его починить.

Совсем недавно копилка наград предприятия пополнилась. Руководитель проектной группы Анжела Шипула стала победителем регионального этапа конкурса «Лучшие практики наставничества» в номинации «Прорывные технологии повышения производительности труда».

— Наша компания уделяет большое внимание теме наставничества, — объясняет свою позицию Дмитрий Павлюченко. — Это практический инструмент, который помогает сотруднику за достаточно короткий срок получить компетенции, которых ему не хватает, и увеличить скорость производства. В прошлом году двое наших работников стали призерами этого конкурса. И в этом году мы вновь среди победителей.

Что ж, вот еще один штрих, свидетельствующий о серьезном и системном подходе предприятия к совершенствованию производственных процессов, внимательном отношении к сотрудникам и внедрению улучшений. Как говорится: если все течет и все меняется, то пусть только в лучшую сторону!

* * *

Убежден, что подобного рода проекты нужны. Эксперты федерального и регионального уровня обучают наших сотрудников, помогают налаживать процессы, сопровождают внедрение улучшений. До участия в национальном проекте мы несколько раз пытались делать нечто подобное самостоятельно и убедились: без профессиональных людей — по книжке модернизировать производство невозможно. Если меня спросят, надо ли участвовать в «Производительности труда» предприятиям из отрасли жилищно-коммунального хозяйства, я с полной уверенностью скажу коллегам: это делать необходимо. Нужная вещь, которая позволит руководителю пошагово и постепенно вместе со своей командой сделать из любого предприятия образцово-показательную, работающую эффективно и четко, как часы, организацию.

Д.И. ПАВЛЮЧЕНКО.
Генеральный директор.
Раздел : Экономика, Дата публикации : 2024-08-09 , Автор статьи : Карина МИРАКОВА