Как национальный проект помог покупателям подешевевших яблок на прилавках крупных сетей

Есть в Абинском районе местечко, куда эстетам нужно прицельно ехать весной: практически сразу за чертой города здесь раскинулись целые кварталы яблоневых садов в бушующем бело-розовом цветении. Красота! Впрочем, мы-то стремились сюда даже не садами любоваться, а их плодами. Да-да, в мае яблочки прошлого урожая здесь — будто только с ветки снятые. За такую свежесть и вкус эти крупные, красивые плоды очень востребованы во всех без исключения — не преувеличиваю! — торговых сетях страны. Покупатели первого абинского яблока — Дальний Восток, потом Сибирь, Урал, далее — везде, включая и прилавки магазинов Беларуси.

А минувшей зимой, при том что качество было таким же великолепным, яблочки из этих садов подешевели. Говорят, секрет спрятан в национальном проекте «Производительность труда».

За разгадкой мы и ехали — мимо невысоких стройных яблоневых рядков со скрученной пока над кронами антиградовой сеткой, спасающей не только от нежелательных осадков, но и от голодных пернатых. И вот — длинные производственные корпуса. У входа нас встречает директор Дмитрий Васильевич Бобков. Кому, как не первому лицу, знакомить заезжих репортеров с предприятием?!

А история этих садов и впрямь интересная. В начале 2000-х годов, когда страна распахнулась настежь, французский предприниматель Жан-Клод Менн очень даже оценил уголок в южнороссийском черноземье, расположенный по границе Главного Кавказского хребта и Кубано-Приазовской низменности. Для садоводства земли двух бывших колхозов — растениеводческого и животноводческого — подходили идеально: кристально чистая, несущая воду со снежных шапок кавказского отрога речка Бугундырь; утренний туман, который увлажняет яблоки и делает их более крупными и сочными; суточные перепады температур, при которых яблоки активнее зреют и набирают цвет. Француз со свойственной ему практичностью соотнес два фактора: благоприятные условия для садоводства и превалирование на российском рынке фруктов, поставляемых из зарубежных стран.

— Да, — вспоминаю, — повсеместно польскими яблочками торговали...

— На самом деле очень много яблока на тот момент завозилось из Голландии, — поправляет меня Дмитрий Васильевич. — Так что, можно сказать, основатели бизнеса еще в то время задумались об импортозамещении.

Словом, целая команда европейских специалистов принялась строить не виданные в ту пору в России сады интенсивного типа, которые закладывались по принципу рядности деревьев с небольшими промежутками, с системой капельного полива и со специальным подвоем, который растет с помощью поддерживающей конструкции сада из шпалер и натянутой проволоки — так, чтобы дерево было гарантированно защищено от любых вредных воздействий.

— На тот момент это была некая бизнес-авантюра, — улыбается Бобков. — Никто в России, даже самые крупные и успешные садоводы, не строил таких садов. Все было в новинку. Первые закладки состояли полностью из импортных материалов — у нас таких саженцев не водилось, поступали из именитых питомников Италии, Испании, Польши. Сейчас-то уже своим посадочным материалом гордимся по праву. Заложенные в 2008 году, наши сады достраивались пять раз, самые поздние 75 гектаров высадили в 2019-м. И сегодня общая площадь составляет 392 гектара.

— А в чем риски-то были? — недоумеваю. — И куда француз делся?

— Французский акционер недавно вышел из участия в бизнесе под давлением известных обстоятельств. А риски в нулевые годы для предпринимателей действительно были серьезные — мало было отечественных специалистов нужного уровня. Не было никакой государственной поддержки. Это сейчас государство защищает инвестиции и все остальное, а 15—16 лет назад это была очень новая история, начатая на собственный страх и риск.

Вот тут мы и подошли к информационному поводу нашей встречи. Мерам государственной поддержки отечественному бизнесу в России сегодня могут в той же Франции только позавидовать. Мы же говорим конкретно об участии команды из абинского садоводческого предприятия в национальном проекте «Производительность труда» и о полученных результатах. Вот, кстати, представители топ-менеджмента компании присоединились к разговору: Евгений Шадрунов — начальник производства, Наталья Гришина — директор по персоналу, Кирилл Большанин — главный инженер. А по совместительству все они — члены рабочей группы начавшегося в 2022 году нацпроекта.

Но пока Дмитрий Васильевич начинает с философии компании:

— Наше предприятие один из лидеров отрасли садоводства в стране даже не по количеству гектаров, а по подходу, по технологиям, по продажам, качеству — по тем нюансам, которые делают работу компании образцовой. Когда мы выступаем на профильных выставках или конференциях, наших выступлений ждут, всегда пытаются узнать о нововведениях, которые мы используем. Судите сами: доля яблока первого сорта — то, что идет в продажу, — у нас одна из самых высоких в стране. И торговые сети знают, что платят не только за качество яблок, но и за качество взаимоотношений: мы всегда привезем именно то, что они просят, и ровно в том количестве, как просят. По клиентскому сервису мы наиболее успешная компания.

— Наверняка найдутся читатели, которые спросят: а что по составу в этих наливных яблочках?

— Состав очень простой — яблоко натуральное. Конечно, боремся с агрессивной средой, насекомыми, грибковыми заболеваниями. У нас теплые зимы, вся живность быстро размножается и старается посягнуть на наши сады. Мы, понятно, в обиду их не даем, но используем только необходимый минимум защитных препаратов. А главное, поддерживаем популяцию энтомофагов — хищных насекомых, которые оберегают сады от вредителей, нам не приходится уничтожать их химией.

— Тут была хохма, — вдруг перебивает сам себя, — когда нас попросили доказать отсутствие генномодифицированного продукта в яблоках. Мы встали в тупик: какая модификация? У нас есть знаменитый, никем не истощенный кубанский чернозем, есть чистые пруды, которые созданы в двух целях — полив и предотвращение затоплений наших территорий, есть уникальный микроклимат. Все!

— И все же, — добавляет Бобков, — возвращаясь к вопросу о безопасности нашего продукта, нужно сказать: мы регулярно и без замечаний проходим аудит по системе Global G.A.P., который проверяет нас по международным стандартам полностью, в том числе и на то, какие мы используем средства для обработки сада. Да и государство стало строго отслеживать применение пестицидов. Хотя скажу: наши внутренние стандарты даже превышают и российские, и мировые. Мы гораздо более требовательны по экологическим моментам, чем общепринятые нормы.

— И вот тогда вопрос: если у вас все так замечательно, на что рассчитывали, входя в проект «Производительность труда»?

— Наверное, сработал эффект рекламы. Потому что я периодически натыкаюсь на телепередачи и публикации о людях, которые заходят в этот проект, прилагают усилия и получают внушительный рост производительности. А наша цель — выращивать качественный продукт, поэтому так интересно все, что может помочь выращивать, собирать, хранить и упаковывать лучше, больше и быстрее. И когда из регионального министерства экономического развития пришла информационная рассылка с материалами о нацпроекте «Производительность труда» и вопросом, есть ли желание поучаствовать, мы посоветовались с командой и решили: почему бы нет?! Мы сами по себе открыты историям, способствующим развитию компании и ее специалистов.

Посмотрели документы, уточнили, какие обязательства на нас накладывает участие, и поняли, что, в принципе, можем все это потянуть и ждать хорошего результата. Акционеры нас поддержали. Тогда и начали проект.

— Какой участок выбрали для внедрения первых улучшений?

— Вообще, в части производства на предприятии работает линия сортировки, две линии упаковки и еще один участок, где яблоки вручную упаковывают в картонные лоточки двух форматов — побольше и поменьше. И уже потом уложенные в них яблоки автомат затягивает пленкой, — рассказывает Евгений Шадрунов. — Этот участок не был полностью автоматизирован, высокая доля ручного труда постоянно колола глаз, мы понимали, что бизнес-процесс здесь до конца не докручен. И когда собралась рабочая группа, куда вошли еще и представители отдела продаж, финансисты, логисты, чтобы выбрать предстоящее поле деятельности, мы решили: чего выдумывать? Если уж что-то оптимизировать, то вот оно — самое необходимое.

— Зачинщиком выступал Евгений, — отмечает директор. — Производство — его епархия, и он постоянно заморачивался над тем, что на небольшом пятачке ручной упаковки крутятся 22 человека. Да, честно говоря, это нам всем не нравилось. Конечно, были какие-то собственные наработки, смогли бы и сами в конце концов дойти до решения этой задачи. Но мне показалось, что участие в проекте, кроме чисто коммерческих, будет интересно еще по нескольким причинам. Обучение и работа в команде очень сплачивают; сторонний аудит и профессиональная оценка бизнес-процессов всегда полезна; «наследие», которое оставляет нацпроект в виде сертифицированных тренеров внутри коллектива, становится залогом дальнейшего распространения улучшений на все участки работы.

Словом, проект очень вписался и в задачи, и в производственную культуру коллектива. Это подтверждает и рассказ Натальи Гришиной, которая, как главный кадровик, отвечает на предприятии «за счастливые лица сотрудников». Она вспоминает, как зафиксировали текущее положение дел на участке, где предстояло внедрять улучшения; как стали анализировать карту процессов с учетом теории и наглядно увидели узкие места на линии. И когда всей командой приступили к поиску решения — озвучивали самые смелые идеи, вместе их фильтровали, получился очень живой, творческий и незашоренный мозговой штурм.

— В августе 2022 года мы вошли в проект. Важно было подгадать под уборку. Ведь все садоводы живут циклично — от урожая к урожаю. Подготовительные работы начали с весны, но активную полугодовую фазу — когда на упаковку стали поступать яблоки свежего урожая. Первые три месяца работали с представителем Регионального центра компетенций, четко следовали его инструкциям. Прошли очень много обучающих мероприятий, как теоретических, так и практических, — и нужно отметить их высокое качество. А главное — прелесть нашего взаимодействия была в том, что куратор был абсолютно погружен в особенности нашего производства и знания, которые он давал, были сразу адаптированы к нашим условиям. Говорили, что называется, на одном языке. Эксперт был максимально приближен к нашему бизнесу, не требовалось никаких усилий, чтобы применить теорию на практике.

Что верно, то верно. На каких бы предприятиях ни была — везде все отмечают: эксперты Регионального центра компетенций по Краснодарскому краю — действительно люди, не просто до тонкостей знающие отраслевую специфику предприятий, оптимизацию которых сначала курируют, а потом сопровождают, — это люди, страстно заинтересованные в максимально эффективном результате у своих «подшефных».

— Нам показали все инструменты бережливого производства, — добавляет Евгений. — Диаграмма Ишикавы, система 5S по выявлению-устранению потерь и многие другие. Полученные знания тут же применяли на производственном участке — всей командой переоценивали, пересматривали буквально каждый процесс, каждое движение упаковщиков, искали новые возможности. И в результате получили увеличение производительности всей линии в два раза, результативность работы каждого человека тоже в два раза повысилась!

— То есть вы говорите о четырехкратном снижении затрат и увеличении выработки?

Собеседник скромно кивает:

— Если раньше, с использованием 22 работников, эта линия в час упаковывала 500 килограммов яблок, то сейчас на этой же линии 11 человек упаковывают тонну в час.

Я поражена.

— Нужно учесть, что часть работы перенесена на другой участок, — пытается снизить вау-эффект Евгений. — И все же помимо увеличения производительности снижены затраты на персонал, это и удваивает результат.

Мы считаем вслух: если изначально здесь тратили на производство яблок с упаковкой в лоточки 11 рублей, то теперь на 4—5 рублей меньше. Снижение себестоимости в целом на килограмм — порядка 15 процентов, то есть на 10 рублей дешевле. Вот в чем секрет подешевевших яблок на прилавках крупных сетей прошлой зимой!

Конечно, не терпелось увидеть улучшения своими глазами. Из кабинета директора отправляемся на производство. Проходим с Евгением и Кириллом сначала цех, где яблоки тщательно несколько раз моют, а роботы аккуратно сортируют по размеру, форме и цвету. Причем каждое яблоко проверяется искусственным интеллектом, чтобы отсеять некондицию.

Дальше — цеха хранения. В 24 холодильных камерах одномоментно помещается почти семь тысяч тонн. Заглядываем в ближайшую камеру. Сейчас отсюда выгружают деревянные ящики с яблоками Фуджи. И знаете, если теперь вы меня спросите, бывают ли натуральные яблоки зимой и весной, с уверенностью отвечу: бывают! И для этого их не нужно ничем обрабатывать. Для абинских садоводов в свое время было поставлено специальное холодное хранилище с контролируемой атмосферой, где убираются кислород и углекислый газ и яблоки «засыпают». Туманная установка автоматически поддерживает влажность, жизненные процессы в плодах замедляются, а питательные свойства сохраняются неизменными. Свидетельствую: после этого хранения яблоки сочные и вкусные, как будто только с ветки!

Кстати, здесь Кирилл, руководствуясь полученными бережливыми навыками, внедрил новый режим работы камеры:

— Когда дверь камеры закрыта, оборудование, поддерживающее температуру установленной нормы плюс два градуса Цельсия, работает штатно. Но стоит разгерметизировать помещение, как это происходит сейчас при погрузке очередной партии, техника останавливается, не нагнетает холод — ведь проще восстановить температурный режим в закрытом периметре. Экономия на электричестве за год — порядка шести миллионов в год. Вот вам и тиражирование бережливых технологий!

А мы осматриваем линии автоматической упаковки. Здесь яблоки фасуются крупными партиями — либо внакат, либо с подстилочками-альвеолами.

— Каждая линия оборудована весовым комплексом, — комментирует Евгений. — Оператор следит, чтобы все коробки были одинакового веса. Здесь же происходит регистрация товара, считывание кюар-кода, который позволяет узнать фамилию упаковщика.

Наконец доходим и до цеха ручной упаковки.

— Раньше как все здесь было? — стараюсь представить изначальное положение дел. Мой провожатый терпеливо объясняет:

— Контейнер с яблоками приходил сюда, люди начинали набирать яблоки и по качеству и по количеству — сначала в короб. Следующие руки получали короб и из него наполняли лоточки по 4—6 яблок. А третьи руки устанавливали лоточки на конвейер, и после этого запускался автомат по обтягиванию лотка пленкой.

— Что изменилось? — прошу разъяснить тонкости на месте.

— Первые операции набора и отсчета яблок перенесли на линии, которые мы с вами уже прошли. А сюда яблоки приезжают партиями, кратными заказанным лоточкам. Если в 11 лоточках должно быть по четыре яблока, то и поступает в каждой коробке 44 яблока соответствующего качества и калибра. Здесь остается только переложить из короба в лоточки и готовые, затянутые пленкой, уложить в коробки для доставки.

— После обучения старших смен, операторов, упаковщиков, — продолжает рассказ Евгений, — нужно было правильно расставить людей, научить по-другому взаимодействовать, чтобы все потери, найденные в чертежах на бумаге, исчезли из реальной работы. Месяца полтора-два притирались, а потом пошел стабильный результат. Все получилось. И в прошлом сезоне стартовали уже с модернизированными процессами.

Возвращаюсь к Бобкову под впечатлением от увиденного, чтобы задать директору заключительный вопрос:

— Дмитрий Васильевич, как повлиял нацпроект на производство?

Ответ искренне порадовал:

— Работа в проекте дала возможность посмотреть на дальнейшее развитие. Мы приняли решение, и акционеры согласились уйти от ручной упаковки, полностью автоматизировать линию. Сейчас уже подписано соглашение о поставке оборудования, которое автоматически будет выкладывать яблоко на ленту, также автоматически оно станет подаваться в лоточки и далее — на упаковку. Такой шаг повлияет и на кадровую политику предприятия. Мы с озабоченностью замечаем от сезона к сезону сложности на рынке труда. В этой ситуации автоматизация нам очень важна, а высвобожденным специалистам предложим другие места работы на производстве. Потребность в них есть.

Краснодар — Абинск — Краснодар.
Раздел : Экономика, Дата публикации : 2024-05-08 , Автор статьи : Карина МИРАКОВА