С тех самых пор, как эволюция поставила на ноги обезьяну, ставшую человеком, развитие нашего биологического вида сопровождает один спутник — мусор. На протяжении многих тысячелетий человек загрязнял планету, а потом пытался избавиться от продуктов своей жизнедеятельности разными способами. Но к началу XXI века решением «грязной проблемы» так и остались мусорные захоронения — полигоны, заражающие почву и подземные воды продуктами разложения. По мере индустриализации, к бытовым отходам природного происхождения добавилась новая неприятность — промышленный мусор, «химикаты» из пластика и синтетики.

Сегодня каждый человек производит каждый день около полутора килограммов отходов. Если же говорить конкретно о нашем регионе, то ежегодно в Краснодарском крае образуется порядка 2,5 миллиона тонн твердых коммунальных отходов. Эта цифра увеличивается с каждым годом сообразно растущему числу жителей. Кроме того, на Кубани есть несколько курортных муниципалитетов, где колоссальное количество мусора оставляют гости из других регионов; и турпоток растет, из сезонного становясь круглогодичным.

Стоит ли удивляться озабоченности «мусорной проблемой» федеральных и краевых властей, для которых в разрезе национального проекта «Экология» с новой остротой встал извечный вопрос: что делать с переполненными полигонами, представляющими собой эвересты мусора?!

Для поисков ответа уже сформировано целое сообщество специалистов различных профессий — от чиновников, коммунальщиков до экологов и юристов. Среди них — эксперт в области переработки и обезвреживания отходов генеральный директор краснодарской компании Октябрина Девлетова. Она не просто убеждена, что мусор можно перерабатывать «в ноль» — ее предприятие создает для этих целей уникальное оборудование, пользующееся популярностью и в России, и за рубежом! Запрос на установки из Краснодара настолько велик, что для увеличения производственной выработки потребовалась помощь национального проекта «Производительность труда».

Национальный проект «Производительность труда» реализуется в России с 2018 года, он запущен для повышения конкурентоспособности отечественных товаров и услуг, для формирования культуры высокой производительности и эффективности. В 2019 году Краснодарский край вошел в число пилотных субъектов Российской Федерации по реализации национального проекта «Производительность труда». И за пять лет количество его участников достигло 270 — темп роста с полуторакратным превышением планов! Но факт остается фактом: среди этих почти трех сотен предприятий Краснодарского края такое, специализирующееся на выпуске мусороперерабатывающего оборудования, — единственное. Да и в России их, производящих не просто серийные установки, а каждый раз отвечающие индивидуальным потребностям заказчика, — только две: московская компания и наша.

Основала краснодарское экопроизводство она — энергичная, стильная и потрясающе молодая Октябрина Девлетова, по совместительству супруга и мама двух детей. История ее бизнеса — классический случай, когда буквально «не было бы счастья, да несчастье помогло».

В 2008 году Октябрина фактически осталась безработной. Потому что в услугах филиала немецкой кампании по поставке промышленного оборудования для свинокомплексов, которым в нашем регионе руководила Девлетова, просто перестали нуждаться. Тогда по Кубани, да и по всей России, поползла африканская чума свиней. Животные вымирали целыми поголовьями, свинокомплексы попросту закрывались. Немецкая компания приостановила свою деятельность, и структура под руководством Октябрины закрылась.

Нужно было куда-то двигаться. Не сидеть же без работы.

Она видела, в каких объемах идет захоронение падежа свиней — километровые рвы, где животных во избежание заразы просто сжигали под открытым небом. Понимала все экологические последствия — пригодились знания и опыт работы с западными фирмами. Объясняет мне:

— Конструкция немецких комплексов, согласно санитарным правилам, предусматривала снабжение каждого из блоков (помещения маточника, хрячника, ожидания, опороса, доращивания и откорма) установками для термического обезвреживания и утилизации биологических отходов, чтобы предотвратить разрастание в случае чего эпидемии — иначе свинокомплексы не вводились в эксплуатацию. Утилизаторы поставлялись из Великобритании (сами немцы в силу своих исторических параллелей крематории не производят). Мне пришла в голову мысль предложить краевому управлению ветеринарии использовать такие же мобильные инсинераторы в каждом районе и утилизировать падеж тут же на месте, а не свозить его, создавая дополнительные риски.

После ее многочисленных выступлений на совещаниях, конференциях, семинарах — услышали! С участием в том числе Девлетовой возникла краевая программа по оснащению ветеринарных служб как мобильным, так и стационарным оборудованием, которое потом еще не раз пригождалось — наводнения, птичий грипп, опасные конфискаты...

Удивительно, но ей удалось растиражировать эту практику на регионы России, с их спецификой — проблема с бруцеллезом, коровьим бешенством... Утилизация должна быть цивилизованной, убеждала Октябрина Шакировна — не словом, а делом. Она стала представителем тех самых британских поставщиков.

Но вскоре убедилась: партнеры подводят по срокам, не откликаются на индивидуальные запросы клиентов, словом, не поддерживают свой сервис, оставляя ее один на один с покупателем. Это стало одним из основных аргументов в пользу собственного дела — твердая убежденность, что клиент должен быть уверен, что все 24 часа в сутки его поставщик на связи и готов помочь при любой неисправности. А еще — поставщик должен суметь выполнить эксклюзивный заказ помимо стандартных поточных моделей.

В декабре 2011 года она открыла собственную компанию, цель которой — создать продукт, технологически не уступающий зарубежным аналогам, но с более лояльной ценовой политикой.

Сегодня в результате грамотной управленческой политики компания приобрела экономическую устойчивость, заработала серьезный репутационный капитал. Основные ее направления — разработка и производство уникальных природо- и ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих «зеленую» энергетику, переработку и утилизацию отходов.

Создаваемая ими продукция и технологии отличаются настолько высоким уровнем новизны и наукоемкости, что больше года назад предприятие было приглашено в Центр «Сколково» в качестве резидента. Это дало новый стимул и возможности сочетать научно-исследовательскую деятельность с производственной практикой. Инновационные решения компании — одних только запатентованных разработок 35! — были оценены и на международном уровне: оборудование из Краснодара поставляется в 17 стран мира, в том числе страны СНГ, Арабские Эмираты, страны Южной Африки и Латинской Америки. Октябрина Шакировна рассказывает:

— С целью более комплексного подхода к реализации нацпроекта «Экология» мы начали думать о расширении номенклатуры изделий, идти в сторону сортировочных линий. Так на заводе появилось крепкое ядро опытных конструкторов. Сегодня помимо инсинераторов, предлагаем не просто сортировочные линии — чтобы вся система стала концептуально единой, нами был разработан автоматизированный комплекс сортировки, переработки и утилизации отходов с последующей рекуперацией тепла в электричество.

То есть — понимаешь, читатель? — у нас в Краснодаре существуют технологии утилизации мусора без остатков! Полностью экологическая утилизация. Да еще с энергетическим бонусом, с помощью которого можно отапливать помещения. Такой принцип называют zero waste — нулевое захоронение. Полигоны не нужны!

— Что отбирается при сортировке в первую очередь?

— Бумага, картон, стекло, древесина, пластик. Но есть одно но — если на изделие нанесена краска, она будет менее интересна для переработки. Заметили, что ответственные торговые сети стали предлагать покупателям пакеты без брендовых надписей?

— А то, что невозможно переработать, куда деваете?

— Это так называемые хвосты, мы их инсинерируем.

— Просто сжигаете.

— Не просто. Мы провели экспериментальное исследование зольных остатков. Выяснилось, что не зря наши предки применяли золу в различных сферах жизни. Сегодня из нашей золы изготавливают уличные кашпо, антивандальные урны и парковые скамейки, люки, на которые теперь не позарятся любители вторчермета, бордюры. К слову, глава Карасунского округа пригляделся к преимуществам таких экологичных изделий и уже применяет их в городском хозяйстве.

— А не опасно ли сжигание? Даже в инсинераторах?

— Мы с вами говорим о контролируемом сжигании. Отличительная черта наших внутренних стандартов — жесткие требования к экологическим параметрам. Трехступенчатая система очищает дымовые газы и раскладывает вредные вещества на молекулы. Воздух на выходе не загрязняет окружающую среду, — твердо заверяет Девлетова и добавляет: — Мы целиком освоили эту технологию, сами спроектировали и создали всю рабоче-конструкторскую документацию. Особое внимание уделяем качеству. Наши возможности позволяют проводить любые контрольные операции: рентген-контроль, дефектоскопию, ультразвуковую диагностику и другое. У нас на предприятии целый отдел занимается контролем качества. Да и за экологической обстановкой сейчас пристально следят Росприроднадзор, Министерство природы, Роспотребнадзор, министерство ТЭК и ЖКХ. Так что мы не ищем законодательных лазеек, мы по-честному хотим внедрять безвредную переработку и утилизацию мусора.

Октябрина Шакировна рассказывает, а я вспоминаю о еще одной сюжетной линии, заинтересовавшей меня на этом предприятии.

— И вот вы развиваетесь, расширяете ассортимент, осваиваете смежные производства… А как пришла мысль о необходимости участия в нацпроекте «Производительность труда»?

— Это было даже не желание, мы почувствовали острую потребность участия в нацпроекте. Наше предприятие не очень большое — штат 150 человек, и если бы у нас было конвейерное производство с нормированной выработкой, четкими процессами в линейном производстве, то, может, попробовали обойтись собственными интеллектуальными и физическими силами. Но у нас более 70 процентов заказов — индивидуальные позиции! Практически каждый раз сталкиваемся с новыми вызовами, новыми задачами. Нужен формат работы, который позволил бы систематизировать производство при уникальности каждого заказа. Конечно, здесь требуются специальные знания, опытные наставники, новые компетенции. И когда государство дает тебе бесплатно(!) возможность повысить свой уровень, то мы, конечно, заявили свое желание участвовать.

Но попали в нацпроект «Производительность труда» не сразу, не помогло даже письмо Мишустину — пришлось подтягиваться, чтобы соответствовать критериям проекта.

— Цель своего участия мы сформулировали так: выработать за единицу времени как можно больше продукции при сохранении уникальности и качества заказа. Это даст нам возможность влиять на снижение цены, тем самым повысив конкурентоспособность нашей продукции. Результат? Пойдемте в Проектный офис, покажем!

…По пути в Проектный офис компанию нам составляет незаменимый в процессе улучшений человек — Алексей Юрьевич Яцына, руководитель проекта АНО «Региональный центр компетенций». Мне повезло: ровно в день нашей встречи, 8 сентября, в компании подводили итоги первого этапа проекта, стартовавшего на предприятии 10 марта. Весь этот период представитель Регионального центра компетенций работает непосредственно на производстве, помогает сформировать рабочую группу, проводит ее обучение. Но и потом не бросает — сопровождение участников проекта длится три года.

…Пока идем, замечаю обилие зелени везде — в рекреациях, рабочих зонах, кабинетах — экологическая повестка в действии! Да и белая отделка интерьеров, белая мебель без слов напоминают о стремлении компании «выбелить» и оздоровить мусорный бизнес. Уровень корпоративной культуры подчеркивает дресс-код: все, начиная с генерального директора, — в фирменных майках.

Вот и Ольга Шарипова, экономист производства и руководитель проекта «Производительность труда» от предприятия, тоже одета «по форме». Она встречает нас в Проектном офисе — огромном специально оформленном пространстве, стены которого пестрят информационными сводками, производственными графиками и диаграммами, методическими материалами. Рассказывает, как строили Стратегию развития компании, как просчитывали показатели по оптимизации.

— Мы попробовали перевести все процессы на деньги. Теперь каждый работник понимает, какой вклад он вносит в маржинальную прибыль компании. Есть понимание, как денежные потоки влияют на общую выручку. Разработали КиПиАй на каждого руководителя; теперь такие же стандарты разрабатываются на всех линейных сотрудников. На планерках уже с пониманием дела обсуждаются процессы, влияющие на выручку: производительность, безопасность, качество исполнения заказов, затраты и корпоративная культура. Мастера сами заинтересованы в улучшениях, когда уменьшились рекламации, а выручка растет. Очень важным фактором стало то, что в ходе проекта коллектив, объединенный общими целями, сплотился, люди, что называется, стали говорить на одном языке.

Ольга приводит только один факт: благодаря правильной расстановке всех производственных цехов, участков и процессов времени на изготовление одной модели затрачивается в три раза меньше. Вот это экономия!

— Если коротко о результатах первого этапа, — сообщает Алексей, — то мы получили снижение времени протекания процесса на 53 процента; увеличение выработки на 64 процента; снижение незавершенного производства на 41 процент.

— Ого! Цифры поражают.

Экскурсию по производству продолжаем в конструкторском отделе. Главный конструктор компании Евгений Постников рассказывает о последнем запросе рынка — сортировочных линиях для строительного мусора.

К слову, в процессе улучшения производительности труда здесь обновили программное обеспечение, которое объединяет несколько проектных направлений в одно информационное поле.

— Также в рамках проекта была оптимизирована внутренняя система учета проектно-конструкторской документации с элементами прослеживания каждого заказа. Также постоянно совершенствуем управление проектированием и технологической подготовкой производства изделия, — поясняет Алексей Яцына.

Дальше — отдел по автоматизации всех установок, здесь только прошли обучение в рамках проекта и реализовали полученные навыки по организации безопасного и рационального рабочего места. Сейчас работают над системой автоматического мониторинга газов, которой снабдят установки — с 2024 года контроль за малейшими выбросами будет вестись в постоянном режиме.

В отделе перспективного развития экологии задерживаемся подольше. Елизавета Кузьминова рассказывает, как выбираются направления, которые будут актуальными и для развития продукции компании, и для соблюдения законодательной базы в будущем. Именно здесь рождаются идеи инновационных разработок утилизации отходов всех классов опасности, вплоть до самых высокоопасных.

— Проект, над которым работаем сегодня, — разработка для улавливания CO2, тот самый углеродный след, который появляется при любом сжигании ископаемого топлива, когда выделяются углерод и другие газы, негативно влияющие на климат. В списке приоритетных задач компании — минимизация негативного воздействия на окружающую среду, и в первую очередь это касается уменьшения углеродного следа. Наша разработка, как опытный образец, будет внедрена уже в следующем году. Клиенты, готовые приобретать эти «зеленые» технологии, уже ждут. Пока мы поставляем оборудование с улавливанием отходящих газов до 99 процентов, оставшийся процент, уходящий в атмосферу является безопасным для окружающей среды и человека.

В одном из цехов, куда мы пришли, вижу, как работа идет по четко различимым участкам: тут сварочный стол сверкает молниями; дальше слесари колдуют; там погрузочная площадка… А вот участок, появившийся благодаря проекту «Производительность труда». Алексей рассказывает историю:

— Когда внедрили систему подачи предложений по улучшению, поступило сразу несколько рацпредложений сотрудников. Мы их реализовали. Самостоятельно спроектировали, собрали и запустили в эксплуатацию пескоструйную камеру, которая позволила обрабатывать и зачищать металл проще и быстрее, тем самым минимизировать ручную зачистку изделий. В результате — сокращение времени ручной зачистки с 532 минут до 330 минут на 38 процентов и сокращение затрат на закупку абразивных материалов. Вторым значимым улучшением стала передвижная камера покраски, которую также спроектировали, собрали и запустили в эксплуатацию самостоятельно; ее создание позволило сократить перемещения изделий внутри цеха и тем самым сократить время производства продукции, вот она, — показывает на участок, огороженный «стенами» из толстого прозрачного ПВХ или полиуретана. Там, вижу, кипит работа!

Что успели посмотреть еще — это цех нержавеющих изделий. Здесь стоит опытный образец инсинератора в миниатюре, он и служит экспериментальной площадкой для различных инновационных модификаций. А установка настоящего размера может доставляться несколькими грузовиками, превращаясь в настоящий мусороперерабатывающий завод.

То, что увидела на реальном производстве и в инженерных отделах-лабораториях, — лишь небольшая часть компании.

— Несколько площадок разбросаны по территории промзоны, — поясняет очаровательный директор и улыбается. — Ничего, скоро переедем на собственные, а не арендованные площади. Вон, — показывает в окно, — видите, через дорогу уже стоит здание с нашим логотипом. Когда будем размещаться, очень пригодятся знания, полученные с помощью «Производительности труда» — будем с их учетом выстраивать логистику, компоновку… После новоселья и социальные программы будет удобнее реализовывать, — вслух размышляет моя собеседница.

Я переспрашиваю:

— Вы ведете социальные программы?

Да, оказывается, на предприятии в результате сотрудничества с окружным образовательным ведомством хорошей традицией стали экологические экскурсии школьников — ближайший визит готовят с cотой школой Краснодара. Обычно ребята искренне удивляются продвинутости здешних айтишников, химиков, физиков — чем не профориентация… А Кубанский госуниверситет вошел в совместную программу по участию студентов и профессорско-преподавательского состава в разработках компании. По опытным образцам проводят эксперименты.

Что ж, это, пожалуй, и есть одна из составляющих социальной ответственности предприятия: в ответ на сегодняшнюю поддержку региональных и федеральных властей найти возможность поддерживать и строить будущее нашего общества. Экологически чистое будущее. Это и называется — передавать свечу добра, не правда ли?
Раздел : Экономика, Дата публикации : 2023-09-15 , Автор статьи : Карина МИРАКОВА