Как кубанские производители бесплатно улучшают свою работу

ПРОМЫШЛЕННЫЙ СУВЕРЕНИТЕТ. В условиях ограничений государство поддерживает бизнес с помощью разных инструментов, создает дополнительные возможности по раскрытию потенциала отечественных компаний, и одним из рычагов подъема экономики на новый уровень стал национальный проект «Производительность труда». В этом году исполняется пять лет, как он был запущен. Краснодарский край стал одним из пилотных регионов — участников этой федеральной программы. В число предприятий первой волны вошел кубанский завод по изготовлению пищевого оборудования — так где, как не здесь, говорить о зримых итогах «Производительности труда»? Мы отправились в цеха.

…Говорят, когда телеведущий известной кулинарной программы Константин Ивлев присматривал место для своей свадьбы, то остановился на знаменитом таманском ресторане. Оценил вкусное, с кубанским колоритом меню и — что немаловажно — профессиональное оборудование заведения. Говорят, сильно удивился, узнав, что все кухонные приспособы — от тележек, духовых шкафов до пароконвектоматов — изготавливаются не в италиях-франциях-германиях, а тут же, на Кубани! Завод, выпускающий нейтральное, тепловое, холодильное, электромеханическое оборудование для гастрономического производства любой сложности, расположен в 20 километрах от Краснодара — в станице Новотитаровской.

А выросло это серьезное предприятие с внушительными объемами из торговых поставок по принципу «купи-продай», царствовавшему в 90-х годах.

— В 1999 году посетили производство в Турции, чью продукцию перепродавали раньше, — рассказывает генеральный директор и акционер завода Евгений Чистяков. — Увидели, что можно все это делать самим. Организовались четыре человека, стали собирать нержавеющие столы. Начав свой путь от кустарного цеха в гараже, превратились в крупное производство с 24 филиалами по всей России и за рубежом.

— Планомерными шагами компания выросла в производство, где выпускаются 1200 наименований продукции, работают более 200 человек. Впрочем, пойдемте — все покажу.

…Идем к заводским цехам. Та гаражная металлообработка осталась только в воспоминаниях — сегодня производственные мощности завода базируются на площади 12500 квадратных метров, а общая территория предприятия составляет два с половиной гектара. По дороге Евгений Владимирович предваряет:

— Последние годы все непростые, начиная с санкций за Крым, потом пандемия… Но сегодняшняя ситуация понятна, разделяем ее всем сердцем. Болеем. Тем более что из коллектива четверо наших ушли в зону СВО добровольно и один по призыву. Переживаем за ребят, возим гуманитарку и ждем обратно.

Наша экскурсия пришлась на начало перерыва — рабочие, все как один в униформе, потянулись на обед. Евгений Владимирович знает каждого поименно, приветствует и продолжает мысль:

— Как бы сложно ни было, с введением санкций отрасль получила толчок — с рынка ушли конкуренты. И мы не настраиваемся на их возвращение, уверенно занимаем торговые ниши. Сейчас стоит задача по импортозамещению, очень быстрому. К выполнению поставленной задачи коллектив подошел подготовленный в том числе проектом «Производительность труда».

А все началось летом 2018 года с обычного рабочего совещания, которое проводили представители региональной администрации, презентуя программу «Кубань — территория эффективной экономики». Помимо работников администрации выступали и консалтеры, рассказывали о выгодах использования бережливых технологий для повышения производительности труда.

— Мы и сами понимали, что с производительностью у нас было не все хорошо. Поэтому то, о чем говорили на совещании, задело за живое: а почему бы не воспользоваться грантом от региональных властей и не заполучить консалтера, который обучит сотрудников и поможет разработать программу повышения производительности труда (на тот момент показатели по выручке еще не позволяли нам стать участником нацпроекта)? Забегая вперед, скажу, что эта региональная мера поддержки производителей стала шансом дотянуться до критериев нацпроекта.

— …И вот пришли эксперты, — продолжает Чистяков. — Прошлись по предприятию, зафиксировали текущую ситуацию. Молча. Без замечаний или критики. А через пару дней на первом семинаре продемонстрировали увиденное в цехах на слайдах в виде сравнения «Как есть» и «Как хотелось бы, чтобы стало!». Мы впервые увидели себя со стороны, ведь к повседневному беспорядку привыкаешь. Типа: а что — прибыль получаем, налоги государству платим, зарплату рабочим не задерживаем. Что еще нужно? Оказывается, работу можно выстраивать и по-другому — быстрее, качественнее, прибыльнее!

С июля 2020-го, как только прошли первые потрясения от введенного пандемического карантина, завод вошел уже в проект федеральный.

Начали с того, что обучили весь коллектив: собирали бригадиров, мастеров, потом рабочих — рассказывали о принципах бережливого производства, лин-технологиях.

— Принимали по-разному, — усмехается Евгений Владимирович. — Это, скажу вам, непростой путь. Надо с коллективом работать, объяснять, что проект означает для него, каковы перспективы. У нас сдельная оплата, людям интереснее научиться больше вырабатывать, но для этого нужно сейчас отвлечься, получить чуть поменьше в этом месяце, но приобрести навыки. Тут как в той притче, помните? Трем каменщикам, выкладывающим стену, задали вопрос: «Что ты делаешь?». Первый заявил: «Я занят тяжелым физическим и низкооплачиваемым трудом». Второй сказал: «Я зарабатываю деньги». А третий ответил: «Я строю храм».

Такие «каменщики» есть в каждом коллективе, и от того, каких людей больше, зависят и достижения, которых этот коллектив может добиться. Первый поддерживает работоспособное состояние, или, иначе говоря, стоит на месте. Коллектив, где больше вторых, может дать компании рост, но только количественный. А вот коллектив, где есть третьи, может стать ресурсом качественного роста компании. Мы начинали с самых лояльных. А когда остальные увидели реальный финансовый эффект, плюсы обучения стали очевидны для всех.

— В 2018 году нас обрадовали — мы во что-то вступили, — вспоминает начало проекта встретившийся нам начальник участка Анатолий Спиваков. — Первая реакция была... Думаете — удивление? А вот и нет — равнодушие. Зарплату нам и так платили, работа была. Посчитали, что поговорят и забудут… Но когда начали нас обучать, мы поняли, что все серьезно. И, честно говоря, нам это не понравилось. Первое, что нас взбодрило, — это конкурс идей по улучшениям. Руководство выделило 15000 рублей на 10 победителей, и мы стали усердно вспоминать, чему нас учили пару недель назад. По итогам конкурса наш участок занял второе место из 10. Оказалось, так приятно, когда улучшаешь себя и тебе за это платят. Но на самом деле главное во всех этих улучшениях не премии, а возможность проявить себя! Увидеть, как твои идеи реализуются. В итоге нам стало легче передвигаться по заводу. Убрали мусор и лишнее с рабочих мест, сменные задания на участки стали понятнее и удобнее.

Появилось осознанное отношение к процессам. Помогала система упорядочивания 5C, методы статистического анализа. Мы начали меняться! Теперь ни окурков, ни грязи на полу — не то что было раньше.

А директор Чистяков ведет меня к началу цепочки, показывает огромные бухты листового металла, каждая — до семи тонн. Из такого сырья вырезают квадраты — карты. Они идут на обработку — либо на станок лазерной резки, либо на координатно-пробивные прессы, в зависимости от будущего изделия. Останавливаемся у аппарата, который лазерным «карандашом» раскраивает заготовку на несколько деталей. Без участия человека! Вот очередной лист превратился в фильтры для кухонных вытяжек над тепловым оборудованием.

Идем дальше вдоль разметки — такой четкий коридор появился в процессе работы над производственными улучшениями. Теперь по расчищенному коридору может беспрепятственно двигаться погрузочная техника. Вдоль разметочных линий установлены стеллажи с материалами, заготовками или готовыми деталями. Все подписано. Удобно. Вот стол с нехитрым органайзером: в ячейках папки с чертежами, у каждой свой ярлычок, сразу понятно, каких не хватает и куда после работы вернуть.

— Но сейчас мы уже и от бумаги отходим, налаживаем электронный документооборот, — по ходу замечает мой гид и продолжает экскурсию: — После того как детали обрели свой контур, они поступают на станки, где их гнут, придают объем и форму.

Куда пришли сейчас, понятно без слов: над каждым участком соответствующая табличка. Мы — в сварочном цеху. Здесь застаем уже узнаваемый каркас газовой плиты. Скоро она отправится на покраску и сушку при температуре 200 градусов, а потом — на обшивку.

На участке газового оборудования застаем свидетельство маркетинговой смекалки заводчан — в период пандемии, во избежание простоя, здешние умельцы разработали и запустили в производство рециркуляторы воздуха. До сих пор идут влет!

На участке сборки — тоже местная разработка — пищеварочные котлы на 100—160 литров, представляющие собой чаши с внутренней паровой рубашкой. Такие нарасхват для наших школ, больниц, военных частей. В Краснодарском крае их больше никто не производит, да и в России производителей по пальцам перечесть.

В очередной раз подмечаю научно организованное рабочее пространство, внедренное повсеместно. Вот и отходы стали собирать раздельно, увидев в них тоже источник дохода. Вижу на каждом участке емкости для картона, а металлические отходы даже по фракциям делят. Экология и экономика в одном флаконе. Культура производства много что определяет!

А мы тем временем подходим к участку сборки огромных чугунных сковород, нагревающихся снизу, — тут и капусту, и картошку на целую роту зараз приготовить можно. К слову, механизм переворота для такой стокилограммовой махины тоже продумали местные Кулибины.

— Сами?

— Мы все оборудование сами разрабатываем, — невозмутимо отвечает Чистяков. — У нас свой конструкторский отдел. Наш мозговой центр по импортозамещению.

— А когда ж появилось такое КБ?

— В 2005-м у нас был всего один конструктор, с 2014 года решили расширить это подразделение — началась новая экономическая реальность. Сейчас в КБ работают 10 инженеров-конструкторов. Вот их разработка последних двух месяцев — промышленная посудомоечная машина. Теперь на Кубани и такие производятся.

— С импортными сравнимы?

— Не хуже точно, — заявляет твердо. — Но, что примечательно, при таком же качестве наши — на порядок дешевле. Сейчас первые 50 штук производим, заказчик уже ждет.

Проходим мимо сборки линии раздачи — той самой, вдоль которой мы обычно идем с подносами в столовых, вдоль ресторанных шведских столов... Вот мармиты для вторых блюд, поддерживающие температуру пищи в нужном режиме, вот охлаждающий, нейтральный, кассовый столы — словом, полный цикл.

— А это — самая ходовая позиция — печи электрические с духовым шкафом. Русской кухне присуще больше запекание, чем жарение. Основа национальной пищи — термически обработанная полезная еда, и это сказывается на спросе. Печи с двумя духовками, с тремя…

На участке с модными пароконвектоматами наблюдаю, как из полуфабрикатов получается полноценная продукция. Дверцы и вертикальные, и горизонтальные, внутри — детали, распределяющие нагрев и пар равномерно по всей печи, крыльчатки.

— Раньше крыльчатки были итальянские. С 2022 года поставщики ушли с нашего рынка, а первая же партия китайских разочаровала качеством. Стали изготавливать самостоятельно.

Получается, горе-партнеры подтолкнули к созданию деталей, переплюнувших те, что у конкурентов. Но настоящим ноу-хау конструкторов завода стало изобретение ручки, блокирующей случайность открытия печи и ожогов: чтобы открыть их печь, нужно сделать сначала привычное открывающее движение, а потом — в противоположном направлении, только тогда огненная камера откроется. Такого запорного механизма больше ни у кого нет.

— Теперь, когда на любой процесс смотрим рационально, учим бережливым технологиям и своих клиентов. Взять пароконвектомат на 20 уровней — самый большой, туда входит тележка с 20 противнями. Подсказываем брать сразу две тележки: пока пища готовится на одной, заполняете, не ожидая, другую. Экономия времени для школьной столовой, например, где 1500 учеников и счет идет на минуты, — существенная, детей надо покормить за перемену.

…Пока ходим, завод ожил после обеденного перерыва, все вокруг задвигалось. Но суеты никакой не наблюдаю. Мы проходим производственные площадки, где собирают те самые тележки, расстоечные шкафы для выпечки и особые, с шамотным камнем, печи для пиццы…

— Заметьте, — слышу в голосе спутника гордость, — если говорить об импортозамещении, то практически все, с чем работаем, — российского производства: оцинкованная сталь отечественная, Липецк (когда-то получали мариупольский металл, надеюсь, скоро поставки возобновятся),огнеупорные стекла, жаропрочные провода, резина — Подмосковье и Питер, нагревательные элементы — Нижний Новгород, чугун — Челябинск, ну а разработка и производство, а значит и прибыль — кубанские.

Международная кампания сегодня экспортирует пищевое оборудование в Беларусь, Узбекистан, Армению, Грузию. Около 70 процентов расходится по России.

И все же резюмировать хотелось подвести не на бегу — устраиваемся в зоне для переговоров (у директора нет отдельного кабинета, у него open workplace — открытое рабочее место в общем для управленцев зале).

— Евгений Владимирович, так что же еще завод получил в результате участия в «Производительности труда»?

— По обучению, пожалуй, еще выделю программу «Лидеры производительности», организованную федеральным Министерством экономического развития и Всероссийской академией внешней торговли и нацеленную на повышение квалификации руководителей. Прокачали нас основательно — полгода, четыре раза в неделю. Центр компетенций тоже проводил образовательные курсы и оказывал методологическую поддержку.

А по мерам финансовой поддержки первая и основная — налоговый вычет по налогу на прибыль. Она действует на территории Краснодарского края. Что подкупает — недоплаченную часть краевого налога можно потратить только на переоборудование. Это совершенно бизнесовый подход: если на эти деньги мы сейчас купим станки, то через некоторое время начнем производить больше продукции или ее новые виды, а значит, и налогов станем больше платить. Отличная инвестиция со стороны администрации!

Но и помимо программы власть сегодня предлагает много интересных инструментов — кредиты от краевого фонда развития промышленности под два процента годовых. Субсидия на компенсацию скидки покупателям — этим тоже пользуемся, ведь средства предоставляют на перевооружение.

— И вот если сравнить показатели «до» и «после» на цифрах?

— Ну давайте перечислять. До вступления в программу «Производительность труда» объемы производства были 340 миллионов. По данным прошлого года, стали 760 миллионов, а в этом стремимся к миллиарду; сама производительность труда увеличилась на 30 процентов, причем гораздо раньше, чем было запланировано; расширился ассортимент собственной продукции и увеличилась сложность изделий — было 800, стало 1200 (поговаривают о мерах поддержки именно конструкторских бюро — очень надеюсь на это: сейчас открылось окно, надо заполнять рынок отечественным); коллектив увеличился со 140 до 200 человек; средняя заработная плата достигла 54 тысяч рублей.

…Возвращалась в редакцию, а в голове еще крутилась фраза главного конструктора Константина Яркового: «Мы делаем оборудование для столовых, кафе и ресторанов, значит, мы помогаем нашим клиентам накормить весь мир, а нашим сотрудникам — их семьи». Гордость берет за такие производства, не правда ли?

НАША СПРАВКА

За пять лет количество участников нацпроекта «Производительность труда» от Краснодарского края достигло 270 предприятий (в отраслевом разрезе это обрабатывающие производства — 109, далее торговля — 48, транспорт — 46, сельское хозяйство — 45, строительство — 17, ЖКХ — 5). Краснодарский край является лидирующим регионом по количеству участников программы, демонстрируя темп роста с полуторакратным превышением.

НАША СПРАВКА

Масштабирование бережливого производства на все потенциальные предприятия, подходящие по критериям нацпроекта — таких в крае 1189, — позволит нарастить экономический эффект до 217,3 миллиарда рублей ежегодно.

НАША СПРАВКА

Послезавтра, 20 июля, делегация кубанских производителей прибудет в Казань, где соберутся люди, которые, без преувеличения, совершают переворот в российской экономике: на V Федеральном форуме «Производительность 360» ведущие бизнес-управленцы страны подведут итоги промышленной модернизации.

НАША СПРАВКА

Экономический эффект от реализации проекта в регионе за пять лет составил, включая налоги, порядка 50 миллиардов рублей. Каждый вложенный рубль нацпроекта приносит в экономику края 92 рубля.

Краснодар — Динской район — Краснодар.
Раздел : Новость дня, Дата публикации : 2023-07-18 , Автор статьи : Карина МИРАКОВА